【聚焦】世界最大平板式脱硝催化剂制造基地落户大唐南京!

脱硝催化剂年制造产能达到30000立方米,再生处理年产能达到10000立方米,是世界供应量最大的平板式脱硝催化剂制造基地。在9月6日企业开放日

“脱硝催化剂年制造产能达到30000立方米,再生处理年产能达到10000立方米,是世界供应量最大的板式脱硝催化剂制造基地。”在9月6日企业开放日当天,记者走访了大唐南京环保科技有限责任公司(以下简称“大唐南京环保”),大唐环境产业集团股份有限公司(大唐南京环保为该公司基层企业)党委副书记、工会主席黄源说。

据了解,SCR脱硝催化剂涵盖板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂和波纹式脱硝催化剂,由于波纹式脱硝催化剂市场份额比较小,业内一般只提及前两者。早在2011年,环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,开启中国火电环保风暴,各火电厂纷纷加快升级改造步伐。面对当时制造业、火电企业普遍存在含灰量高及煤质不稳定的气环境亟需治理的状况,大唐南京环保抢占市场机遇。黄源说:“大唐南京环保在成立之初引进庄信万丰催化剂(德国)有限公司的板式脱硝催化剂生产技术,成为世界上最大的板式脱硝催化剂供应商。此外,公司生产的板式脱硝催化剂被国家发改委纳入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》。”目前,火电行业SCR脱硝催化剂已进入稳定的加换装时代,市场整体稳中有降。随着国内火电装机容量逐年增速放缓以及占比进一步降低,火电利用小时数下降,电力行业需求以存量换装为主,脱硝催化剂的目标市场亟需由火电转向化工、钢铁、建材等非电行业以及境外市场。同时,板式脱硝催化剂市场竞争压力持续攀升,价格战或将持续,尤其对于再生市场,处于异常激烈的竞争局面。

大唐南京环保公司董事长、党委书记林静仁介绍,公司致力于打造国内一流脱硝催化剂集成供应商和综合服务商,其生产的脱硝催化剂以25%的全国市场占有率高居行业首位。自2011年成立以来,产品总供货量系统外市场占比达43%。其中,今年产品供货量系统外市场占比达40%,包括海外市场体积数占比约23%以及非电市场体积数占比约12.4%。

板式脱硝催化剂生产工艺主要由配料、拉伸、涂覆、煅烧四大工序组成,它能有效降低高粉尘环境中的氮氧化物的含量,使排放的气达到国家要求标准。”生产车间相关负责人向记者介绍:“公司生产的板式脱硝催化剂具有抗灰强、耐磨好、适用范围广等特点,经过板式脱硝催化剂脱硝后的氮氧化物,全部达到超低排放标准,成功实现‘让烧煤像烧天然气一样清洁’,目前广泛应用于国内外各类电厂、玻璃厂的锅炉脱硝工程中。”记者了解到,作为国内电力行业首个获得“标准化良好行为企业”4A级的制造企业,大唐南京环保主编国际标准1项,国家标准3项,参编国家标准4项,行业标准5项,对电力行业中制造企业的标准化建设起到了示范作用。

此外,面对气排放氮氧化物严格控制目标,大唐南京环保研发了多款适用于不同尘工况的脱硝催化剂,如开发的板式中低温脱硝催化剂,温在150℃-350℃时,催化剂的脱硝效率保持在70%以上,且具有优良的抗SO2、H2O能,该技术经中国电力企业联合会鉴定,达国际先进水;研制的抗碱金属中毒脱硝催化剂,适应于燃煤锅炉、生物质锅炉等高碱尘环境,经中国电力企业联合会鉴定,该技术达国际领先水。“板式脱硝催化剂的使用周期大约是在3-5年。”林静仁告诉记者,对于废旧催化剂再生处置及资源化利用,公司通过物理化学清洗、活组织植入、煅烧等工艺手段,实现废旧催化剂的循环使用,减少危废排放。截止目前,累计完成废旧催化剂再生处置34000多立方米,资源化利用13000多立方米。在实现“双碳”目标的大背景下,大唐南京环保积极推动绿色发展,助力火电企业超低排放,自成立以来已为300多家电厂、600多台火电机组、1.7亿千瓦装机提供了绿色环保产品。

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