“小设备”创造“大价值”
(资料图片仅供参考)
外翼翼盒总装的密封涂胶工作需要将大量的密封剂分装到胶筒中，由于是手工分装，不仅效率低，还存在密封剂浪费，易混入空气等问题，而应用这台设备后，只需一人操作设备就能轻松解决密封剂分装工作。自动注胶是如何实现的呢？就让我们一起走进今天的主角——注胶机。
问：这台设备的主战场在哪里？
由于外翼翼盒总装站位对密封剂使用需求最大，因此，注胶机的主战场就在外翼翼盒总装站位。该设备的主要工作是将炼胶班生产的桶装密封剂进行分装，注胶到空胶筒中，用于现场的密封涂胶工作。
问：为什么要开发这台设备呢？
外翼翼盒总装站位每架机需要有几天的集中胶铆工作，在此期间每天都会有大量的密封剂运往现场。然而，炼胶班生产的桶装密封剂并不能直接使用，需要工人手工分装到胶筒中并安装到胶枪上才能使用。此项工作需要配置8名工人才能勉强满足现场密封涂胶效率，而且在第一批胶筒分装完成前存在空档期，影响现场装配效率。
经调研，市场上并没有既能满足高粘度胶液的分装，又能确保二次连续使用的注胶机，因此机翼装配厂与设备厂联合设计开发了这台注胶机，其主要功能就是自动分装密封胶，大幅提高现场密封涂胶工作效率。
问：这台设备优点在哪里？
分装残余密封胶便于清洗。
考虑到分装残余的密封胶固化后会影响设备的二次使用，在设计之初定的目标就是不能有输胶管路，同时将分装缸体作为周转容器可有效避免密封胶周转中的浪费，分装完成后仅需对分装缸体进行清洗即可避免密封胶残余。
自动控制精准分装
设备采用PLC全自动控制，空胶筒放入检测位置，系统检测为空胶筒后周转至自分装位置，分装过程中电动伺服缸按一定速度下移进行自动分装；分装完成传感器检测到信号后PLC控制电动伺服缸停止灌胶；停止灌胶后胶筒离开灌装位置，电动伺服缸反向上移2秒，同时切断装置自动闭合防止密封胶流挂。整个分装全过程仅需2分钟即可完成且无胶料流出。
灌装质量高，无空气混入
注胶机通过胶筒钳夹注入压缩空气将空胶筒内空气排出，灌装后密封胶内无空气混入，确保涂胶后密封胶硫化无气孔，以保证涂胶质量，解决了因密封胶粘性大市场上现有的灌装设备无法保证灌装质量的问题。
问：这台设备的应用效果如何？
密封剂分装工作由原来的8人降低至1人，工作效率大幅提升。
摆脱了手工分装方式，采用设备自动分装，实现了“注胶自动化”。
避免了手工注胶产生的浪费，节省成本。
注胶效果好，分装至胶筒中的密封剂未混入空气，密封剂硫化后无气孔，保证了涂胶质量。
有想法就去实现，在改进的过程中，正是这锲而不舍的创新精神一直激励着团队成员，攻克了一项项的难题，不断完善力求尽善尽美。