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■讲述人：于文忠（大庆石化公司技能专家、特级技师，于文忠工作室带头人）
【操作难题】近年来，在石油化工装置的压力容器中，不锈钢复合板材料的应用越来越广泛。由于材料特殊，涉及同材质焊接、异种钢焊接需要采用不同技术，对焊接工艺、生产率等提出更高要求。尤其是焊接过程中过渡层和面层采取手工电弧焊，焊接质量受人为因素影响大且焊接效率低。因此，提高焊接工效和施焊质量成为焊工们迫切想要解决的问题。
【破解方法】不锈钢药芯焊丝熔化极气体保护焊是一种高效电弧焊工艺，是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料，在二氧化碳气体的保护下进行焊接。在焊接过程中，热输入量很关键。于文忠工作室员工反复调配电流、电压、速度、电弧高度、焊枪角度等参数，经过大量焊接试验，成功摸索出了焊接不锈钢复合板过渡层和面层的工艺指标。按照压力容器标准进行检测后，各项指标全部满足要求。
在应用过程中，于文忠制作了一套可代替手工焊接的全自动焊接工装系统。这套工装系统由电动焊接摆动器、自动行走小车、连接机构组成。其中电动焊接摆动器能够实现焊枪的横向摆动功能，焊枪向前移动、焊枪角度、电弧高度等由自动行走小车、连接机构完成。通过使用工装系统，实现了半自动焊接到全自动焊接，焊缝成型美观，焊缝表面宽度和高度保持一致，极大地降低了员工劳动强度。
【应用效果】这项焊接工艺先后应用在大庆油田、大庆石化、大庆炼化、抚顺石化等多家公司50余台不锈钢复合板压力容器制造过程中。截至目前，使用这项工艺的设备均运行良好、性能稳定。与手工电弧焊相比，实施此焊接工艺后，设备焊接一次合格率由93%提高到98%，有效节省了设备制造、检测等材料和人工成本。同时，全自动焊接使工效提高3倍，可减少4名焊工的工作量，年节约资金几十万元。（刘莉莉整理）