电批常用于拧紧和旋松螺钉用，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。伴随着国内新能源汽车的蓬勃发展和智能制造的产业升级，自动化拧紧技术也越来越广泛应用于机械和电子行业的装配。这也使得原有的普通电批以及气动电批逐渐被智能电批所替代。随着螺丝锁付工艺要求越来越高，对于一些高精度、高需求的智能产品，产品公司也要求能够扭力准确、锁付过程可监控，参数可记录、可追踪，以便于日后检修、维护、故障排除，并提供相关数据作为支持，并通过显示屏实时监测锁付过程中的相关状态。且这些产品要求无螺丝扭矩在很小的范围内精确波动。
电批行业属于高技术含量的行业，但是由于目前行业内大多数企业的研发水平较低，技术难题无法突破，导致国内的电动工具市场常年为德国博世、日本日立、日本牧田、美国得伟等外资品牌巨头牢牢把持。
基于此，速动智能拧紧技术(广东)有限公司作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，勇于肩负起相应的企业责任，从最重要的科技研发着手突破，并持续进行自主创新和产品升级，不仅率先掌握了数字拧紧核心算法，建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，助力制造业自动化以及装配精密化的新思路，更是全面展示了领先的工业拧紧技术与产品，提升了先进品牌定位和影响力。速动拧紧倾力打造的专业级智能无刷电动螺丝刀便是在这一背景下应运而生。
其自主研发打造出的专业级智能无刷电动螺丝刀，不管是精确度还是智能化以及数字化水平都在行业处于领先地位。首先，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，在正常的工作状态下，其能够实现Cmk≥1.6，这意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。其次，还能够实现在性能参数范围内，根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现更加精准的紧固。
除此之外，其显著降低了运行成本，拥有了更长的寿命使用周期，同时确保了稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是理想的数字拧紧装配工艺选择。这一工具的出现，也让客户切身感受无刷电动工具所创造的智能数字化、高效工业级工作方式。在保证紧固精度和质量的同时，也极大地提高了生产效率，降低了工人和检验的工作强度，进而实现了过程控制和产品的一致性、可追溯性，达到“降本、提质、增效”的目标。
作为行业内的领衔者，其速动智能拧紧电批的投入使用，正是推进制造业向高质量发展目标迈进的一个标杆诠释。未来，速动数字拧紧也将在持续推动数字拧紧技术发展的同时，继续发扬创新精神，以高标准推动高质量，以新的姿态回馈社会，积极推动我国制造业智能装备和生产线的升级改造，为“中国制造”作出更大的贡献。
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